深圳市腾盛精密装备股份有限公司
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Underfill Dam&Fill双工艺基板点胶方案,满足FCCSP封装严苛要

Underfill Dam&Fill双工艺基板点胶方案,满足FCCSP封装严苛要
  • Underfill Dam&Fill双工艺基板点胶方案,满足FCCSP封装严苛要
  • 供应商:
    深圳市腾盛精密装备股份有限公司
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    1000000.00
  • 最小起订量:
    1台
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    深圳市龙华区民治街道北站社区龙华区数字创新中心(鸿荣源北站中心)A栋1801、09-10
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    13129566903
  • 联系人:
    翟宁宁 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    230603793
  • 更新时间:
    2026-08-06
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详细说明

  先进封装技术的迭代速度,正成为半导体产业突破性能瓶颈、抢占市场高地的核心驱动力。FCCSP(倒装芯片球栅阵列封装)作为当前消费电子、汽车电子及通信设备的主流封装形式,对封装精度、可靠性及生产效率的要求愈发严苛。其中,Underfill(底部填充)与Dam&Fill(围堰填充)双工艺的协同应用,更是保障FCCSP封装产品稳定性的关键环节——前者通过填充芯片与基板间的间隙,分散应力、提升抗冲击与抗疲劳性能;后者则通过先形成围堰、再填充内部的方式,控制填充范围、避免溢胶,保障封装良率。然而,传统基板点胶设备在双工艺适配性、精度控制及效率提升上的短板,正成为制约FCCSP封装量产的重要因素。在此背景下,一款适配双工艺、满足严苛要求的基板点胶解决方案,成为行业亟待突破的技术节点。

  半导体点胶机生产企业在封装环节的技术积累,直接决定了下游产品的良率与市场竞争力。FCCSP封装工艺的特殊性,要求基板点胶设备必须同时兼顾Underfill的填充一致性与Dam&Fill的范围精准性——若点胶精度不足,易出现溢胶、断胶、气泡等问题,直接导致封装失效;若设备无法快速切换工艺,则会延长换线时间、降低生产效率。针对这些痛点,行业内的技术型企业正通过核心技术攻关,推出适配双工艺的基板点胶解决方案,从硬件配置与软件算法层面,破解FCCSP封装的点胶难题。

  作为晶圆点胶机源头的技术型企业,腾盛精密在精密点胶领域的技术沉淀,为基板点胶解决方案的研发提供了坚实基础。其针对FCCSP封装制程开发的基板点胶设备,以高精度硬件配置为核心保障,构建起双工艺适配的技术框架。在机械结构上,设备的XY轴均采用直线电机驱动,其中Y轴为龙门双驱配置,这一设计有效抵消了单驱动可能产生的扭矩偏差,保障了点胶过程中的定位稳定性,重复定位精度可达≤±3μm,足以满足Underfill与Dam&Fill工艺对精度的严苛要求。同时,设备的机架采用一体式铸件结构,通过一体铸造成型的工艺,最大化提升了机架的吸震性与结构刚性,避免了长期运行中可能出现的形变,为双工艺的连续稳定作业提供了硬件支撑。

  基板点胶设备的软件控制系统,是实现Underfill与Dam&Fill双工艺高效切换与精准控制的核心。传统设备的软件系统往往针对单一工艺开发,切换双工艺时需重新调整大量参数,耗时费力且易出现误差。而适配双工艺的基板点胶设备,其软件系统经过针对性优化,具备工艺参数预设与快速调用功能——操作人员可根据FCCSP封装的具体要求,提前设置Underfill的填充速度、胶量控制及Dam&Fill的围堰高度、填充路径等参数,切换工艺时仅需一键调用,大幅缩短了换线时间。此外,软件系统还具备飞拍、连续点胶功能,飞拍功能可在点胶过程中同步完成视觉定位与路径校准,无需停顿等待,连续点胶功能则保障了胶量输出的一致性,两者结合有效提升了双工艺的作业效率。

  针对FCCSP封装中底部填充、围堰&涂覆等工艺的特殊要求,基板点胶设备的细节设计更显重要。以Dam&Fill工艺为例,围堰的高度与宽度直接影响内部填充的范围,若围堰成型不佳,易导致填充胶溢出或填充不充分;而Underfill工艺则要求胶液均匀分布于芯片与基板的间隙,无气泡、无断胶。适配双工艺的设备通过优化点胶阀的控制算法,实现了胶量的精准调节——在Dam&Fill工艺中,可根据围堰的尺寸要求,调整点胶阀的出胶速度与压力,形成高度均匀、边界清晰的围堰;在Underfill工艺中,则通过控制胶液的流动速度与填充路径,确保胶液充分填充间隙,避免气泡残留。同时,设备的双轨交替点胶功能,可实现两条轨道的同步作业,一条轨道完成Dam&Fill工艺,另一条轨道进行Underfill工艺,进一步提升了生产效率,满足了规模化生产的需求。

  半导体点胶机服务商的技术支持与响应能力,是保障基板点胶设备稳定运行、发挥最大效能的关键。FCCSP封装工艺的量产过程中,设备的日常维护、参数调整及故障排查都需要专业的技术支持。具备完善服务体系的服务商,可通过本地化的研发与应用测试团队,为客户提供及时的技术指导——在设备安装调试阶段,根据客户的具体工艺要求,优化设备参数;在量产过程中,定期对设备进行检测与维护,提前排查潜在问题;若出现故障,可快速响应、及时解决,减少停机时间。此外,服务商还可根据客户的工艺迭代需求,提供设备的升级服务,确保设备始终适配最新的封装工艺要求。

  从行业应用的角度来看,适配Underfill与Dam&Fill双工艺的基板点胶解决方案,已成为FCCSP封装量产的核心设备之一。目前,已有50多家行业头部企业采用该类解决方案,涵盖半导体封装、制造、存储等多个领域,通过实际量产验证了其精度与稳定性。这些企业的应用数据显示,采用该解决方案后,FCCSP封装的点胶良率得到显著提升,溢胶、断胶等不良率大幅降低,生产效率也较传统设备提升了30%以上。这一成果不仅印证了双工艺基板点胶解决方案的技术优势,也为半导体封装产业的国产替代提供了有力支撑。

  深圳市腾盛精密装备股份有限公司作为专注于精密点胶领域的技术型企业,其推出的基板点胶解决方案凭借高精度、高效率及高稳定性的特点,成为满足FCCSP封装严苛要求的优选方案。未来,随着半导体封装技术的持续迭代,对基板点胶设备的要求还将进一步提升,行业内的技术型企业也将继续深耕核心技术,推出更多适配先进封装工艺的解决方案,推动半导体产业的高质量发展。